挑戰

客戶要更耐用的治具，雷射燒結件撐不住

WESCAD 不只製作治具，也會先分析客戶整條生產流程，再挑最合適的製程，過去不是雷射燒結，就是銑削。近年客戶對能承受機械負荷的零件需求明顯增加，原有的做法已經無法完全滿足。

銷售暨專案經理 Bernd Pille 歸納出四個問題：第一，雷射燒結件常常強度不足，有些治具撐不住生產時的負荷而失效；第二，設計一旦出錯，治具就得花大錢用機械加工重做；第三，廠房空間不夠，要買新銑床就得擴建廠房；第四，技術人才難找，機械加工招不到人，既有的銑床又已經滿載，需要有人分擔。

導入

先外包試用半年，再決定自己買

WESCAD 對增材製造並不陌生：廠內本來就有雷射燒結，也已經向一家同樣擁有 Markforged 設備的服務商採購列印治具半年，用來測試列印件的穩定性，也讓客戶熟悉這種新製程。但要不要自己買一台，他們一直猶豫，因為不確定機器能不能滿載運轉。

轉折是 Bernd Pille 在 LinkedIn 上看到 Mark3D 的貼文。初步諮詢後，WESCAD 到 Mark3D 現場看了 Markforged 的機台。最後說服他們的是 FX10 的三點：大成型空間、模組化設計，以及連續碳纖維列印。下單 4 週後，設計部門就開始列印終端使用的零件；安裝完成、上過兩小時的操作說明，機器當天就能用。

成效

兩個月後的結論：這筆投資完全值得

用了兩個月，WESCAD 的結論是：跟機械加工相比，FX10 的生產力更高、更省錢，也沒有後續成本；機器可以完全無人運轉，不需要設定時間，也不必多派人。

大型零件也有精度。又大又複雜的零件能以更高的精度製作，強度與鋁合金相同；過去要用兩三個銑削件組成的零件，現在一體成形，材料與組裝成本都下降，銑床的工作量也跟著減少。設計部門可以把新的治具構想直接印出來，做內部測試或自家生產使用，流程加快，人力集中在更重要的工作上。

零件編號直接印上去。序號或零件編號在設計階段就畫進模型，銑削件則要事後用打標機手動刻。治具存在整合的資料庫裡，需要時（例如隔夜）再印，出錯率降低、交期大幅縮短、庫存成本也下降，因為損壞或磨耗的零件可以直接重印。工序大幅減少，省下的錢直接回饋給客戶，也騰出資源給其他專案。

影片中

「我們設計好、送去印，隔天就完成」

在客戶見證影片裡，Bernd Pille 說，導入前最大的疑慮是零件不夠堅固、精度也不夠。他們需要的是強度像鋁合金的材料，而這正是 Markforged 印表機的優勢。印表機送到後，他們和 Mark3D 的同事一起安裝、在廠內上完訓練，從那天起就沒出過問題，稼動率一直是 100%。

「以前所有生產用的零件不是銑出來的，就是用我們的雷射燒結設備做。雷射燒結出來的東西沒辦法跟金屬比，現在新印表機做出來的，可以跟金屬比。」他說，材料採購、NC 編程、銑削，現在都在設計階段就處理掉，拿到的列印件馬上就能組裝。

「效率提升非常驚人。我們有一些參考產品、參考治具，製作成本比用銑削件做便宜最多 75%。」

下一步

更多列印件進產線，也在評估金屬列印

WESCAD 把 FX10 直接放在設計部門。FX10 列印的零件已經取代許多原本用鋁合金製作的治具；儘管一開始有疑慮，印表機從第一天起就全天候、以 100% 稼動率順利運轉。接下來，他們打算把夾臂、特殊零件等更多列印件整合進生產，替客戶也替自己優化流程、降低成本。

Markforged 在 2024 年 8 月底替 FX10 加上金屬列印功能。WESCAD 計劃投資這項功能，目前正在密集評估應用案例。