连续纤维增强

连续纤维，不是短切纤维

发布会技术环节聚焦 Markforged 的连续纤维增强（Continuous Fiber Reinforcement，CFR）技术。它在打印过程中把连续的碳纤维、Kevlar 或高强度高温玻璃纤维铺放到零件内部，让成品的强度与刚性接近金属加工件，可以直接用在夹治具、机械手夹爪、产线辅具与功能性终端零件上。

会上引述的材料数据显示，基础材料 Onyx 配合连续碳纤维增强后，抗拉强度可达 800 MPa；作为对照，常用于结构件的铝合金 6061-T6 为 308 MPa，一般 ABS 塑料约 30 MPa。现场并播放原厂拉力测试视频，一件连续纤维增强零件拉到 22,200 磅才断裂 —— 约 10 公吨。

复合材料之外，Markforged 的金属增材制造方案采用打印、清洗、烧结三阶段流程：先以金属粉与黏结剂制成的线材打印出生坯，用溶剂清洗去除第一阶段黏结材料，再送进烧结炉完成致密化。与使用松散金属粉的金属 3D 打印制程不同，这条流程全程不需要处理松散金属粉。零件与支撑之间会自动打印一层陶瓷离型材料，烧结后呈粉状，便于分离、也有助于控制收缩与尺寸精度；收缩率由云端软件依所选材料自动补偿，不需要使用者自行放大模型或试错。

实机演示

工程师拿得到数字去做判断，不是拿一句“很结实”去说服人

壹科技的系统工程师在会上演示 FX10 的实际操作，用 Onyx 材料当场打印两件样品 —— 一件加入连续碳纤维增强、一件不加，让与会者直接比较。

同场演示 Eiger 云端切片与打印管理平台：上传 STL 文件后，平台会即时显示零件尺寸、预估打印时间、成品重量、材料用量与成本，使用者可以调整层厚、填充密度与纤维铺放位置，并逐层预览切片结果。Eiger 另有离线版本，供未接入网络的生产环境使用。这一点在问答环节被追问到投资回报怎么估算时再次被提出 —— 成本试算不必另外做表，上传文件时系统就算好了。

客户案例 · 香港理工大学

一体成型的座垫：舒适度未必是第一优先，安全才是

发布会邀请香港理工大学时装及纺织学院的研究团队，分享以 Markforged 连续纤维技术开发自行车座垫的过程。该座垫于 2024 年获德国红点设计奖（Design Concept 组别）认可，并已取得发明专利。

构想源自纺织业的间隔织物（spacer fabric，俗称三明治网布）结构 —— 这种夹层织物受压时缓冲、放开后回弹，常见于运动鞋鞋面。团队把这个概念转化成座垫内部的 S 形缓冲结构，再以连续碳纤维提供支撑强度，让整张座垫可以一体成型打印，不必像市售产品那样组装金属支架与多种材料。座垫表面采 C 形孔洞设计改善透气，成品重量约 190 余克。

验证方面，团队以碳纤维骨架外覆硅胶制作人工臀部模具，施加 250 公斤载荷重复下压十次、每次停留十秒，座垫卸载后回复原状；另由团队成员进行真人长期实测，近两年累计骑乘里程逾 1,500 公里，座垫未见破损。项目由该校五人团队主导，跨院系与工业中心及 3D 打印研究设施（U3DP）合作完成。

团队代表在会上指出，就自行车座垫而言，舒适度未必是第一优先，安全才是 —— 这正是选用连续碳纤维的原因：既提供支撑强度，也让成品维持轻量。

市场背景

订单来了，卡住的不是机器，是等外发的那一批零件

本地制造与工程单位近年同时面对交期压缩、以及小批量多规格订单比重上升两项压力，其中受影响最直接的是工装 —— 夹具、治具、检具与自动化夹爪。这类零件多为单件或极小批量，规格随产品改版而变动。会上指出，CNC 外发加工的交期通常以周计算，开模则以月计算，任何修改都要从头再来一次。

增材制造的作用在于把这一段产能移回厂内：设计改完就重新打印，不必重新开模或排队等外发加工；零件也可以用数字文件形式保存，按需打印，取代实体备件库存。对厂房面积有限、人力成本偏高、交期要求紧凑的香港制造环境，这个差异相对明显。

壹科技表示已投入示范设备并完成人员培训，重点行业锁定航空维修、电子制造、医疗器材与精密工程。会上说明的导入方式是：客户挑出交期最长、成本最高的零件，签署保密协议后交由壹科技评估，把零件数字化并打印出实体件，直接上线验证是否符合需求。