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演習現場缺一個濾網:美軍陸戰隊在韓國用 3D 列印,把兩到三週的補給縮成幾個小時
產業報導 · 韓國浦項 · 遠征增材製造
演習現場缺一個濾網,
美軍把兩到三週的補給縮成幾個小時
2026 年 7 月 · 韓國浦項 · CJLOTS 26
2026 年 10 月 27 日
韓國 · 浦項
美韓聯合「越岸後勤」演習 CJLOTS 26(Combined Joint Logistics Over-the-Shore)期間,美國海岸防衛隊一艘剛性充氣艇(RHIB)的濾網件需要更換,而標準補給管道當下缺貨。依常規海運補給,這個零件要等兩到三週。

美國海軍陸戰隊第 3 後勤大隊(3rd Marine Logistics Group)第 3 維修營的團隊,在遠征製造方艙 X-FAB 內把濾網逆向工程、修改設計後 3D 列印出來,全程不到半天,單件列印成本約 12 美元,和原件相同。這則消息由美軍 DVIDS 於 2026 年 7 月發布。

「我們把一個可能要等兩到三週的海運補給,縮短到只要幾個小時。」

Jonathan B. Salas 二級准尉 · 第 3 維修營區域維修作業北連公用設施官(引自美軍 DVIDS 報導)
國防後勤遠征製造X-FAB現地備件韓國

起點

一個零件,停住一艘艇

剛性充氣艇是海岸防衛隊在演習水域執行快速反應與巡邏任務的主力,每艘價值約 60 萬美元。濾網這樣的小零件一旦缺料,整艘艇只能停在岸邊等補給。

Salas 表示,前線維修要面對的是補給缺料與延遲交貨,需要更快的修復與補充方式,「先進製造是解決這類問題的答案之一」。

過程

不到半天,第一件就成功

團隊在 X-FAB 內先對原始濾網做逆向工程,修改設計後列印,裝回艇上測試。

「第一件原型就成功了。他們很驚訝,像濾網這樣的零件,竟然能在不到半天內完整逆向工程並 3D 列印出來。」

Kenzie Gallang 下士 · 第 3 維修營金屬加工兵(引自 DVIDS)

成本方面,Salas 說這個替換件的列印成本約 12 美元,和原件相同;若改用較便宜的線材,還能再省約 4 美元,而且不犧牲性能。

不到半天逆向工程到列印完成
約 US$12單件列印成本,與原件相同
2–3 週 → 數小時補給等待時間
約 US$60 萬每艘剛性充氣艇的價值

X-FAB

一座開到前線的小型工廠

X-FAB(Expeditionary Fabrication Facility,遠征製造方艙)是陸戰隊自 2017 年開始評估的自足式製造實驗室:20 × 20 呎的方艙,評估當時配置四台 3D 印表機、CAD 軟體與一台 3D 掃描器,四名陸戰隊員可在兩到三小時內於現地架設完成。

3D Printing Industry 的報導指出,X-FAB 系統配置 Markforged Mark Two 印表機。美軍的公開報導沒有指明這次的濾網由哪一台機器列印。

意義

在需要零件的地方把它造出來

第 35 戰鬥後勤團指揮官 Robert Fairley 上校表示,他們正在證明,非傳統的製造方式即使在遠征環境下,也能做出對任務有實質影響的零件。

Salas 補充,這件列印零件的立即效果,是讓海岸防衛隊的剛性充氣艇得以繼續使用,執行快速反應與巡邏任務,確保 CJLOTS 周邊水域的安全。

前例

艦上與前線的 Markforged

前線與艦載環境是 Markforged 工業機的既有應用場景。美國海軍海上系統司令部(NAVSEA)2023 年 2 月宣布,維吉尼亞級攻擊潛艦 USS New Hampshire(SSN 778)於 2022 年 7 月裝上一台 Markforged X7 Field Edition,用於管線漏水、電氣外殼等現場維修;NAVSEA 選用 X7,是因為它在模擬艦載環境中能保持可靠。

X7 Field Edition 是 X7 工業級連續纖維複材平台的強固可部署版本,產品介紹在這裡。

國防與現場製造評估

由 Markforged 工程團隊依實際零件與使用環境進行可行性評估,並可安排操作演示。地點可安排於台灣、中國、香港或越南。

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資料來源
Markforged, Inc. 為工業級增材製造系統供應商,以連續纖維複合材料與金屬解決方案,協助製造與技術保障單位於使用現場自主生產功能性零件、工裝與備件。

本文由 Markforged 大中華區暨越南團隊整理。

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